随着企业的第三次创业的转型化跨越式发展，各种化工行业应运而生。引进的化工新技术，这就要求在新的管理和操作上有新的模式。其中安全是首要考虑的重点问题。实现化工安全检修不仅确保检修作业的安全，防止重大事故发生，保护职工的安全和健康：而且还可以促进检修作业按时、按质、按量完成，确保设备的检修作业质量，使设备投入运行后操作稳定、运转率高，杜绝事故和污染环境，为安全生产创造良好条件。为此，在检修前务必做好检修前停车的安全技术处理和检修前停车后的安全技术处理。

　　如何强化危险化学品企业的安全生产 ,化工生产具有生产系统庞大、易燃易爆、有毒、腐蚀性强、高温高压、工艺复杂等特点，在安全生产过程中，必须牢固树立“安全生产无小事”的思想意识，坚持“安全、预防为主、综合治理”的原则，对生产系统要认真、详细的排查各种安全隐患，把事故消除在萌芽状态，从而保证生产系统的安全稳定运行。

　　安全生产关系到员工生命财产安全和企业的生存发展，充分认识并做好安全生产工作是至关重要的，要把这项工作放在首要突出的位置，认真抓好、落实好，坚持“以人为本”，把人的生命放在首位。首先，要建立健全安全生产责任制，从上到下，层层签订安全生产责任书，形成纵向到底、横向到边的安全管理体系，层层分解安全生产责任制，任一单位出现安全问题，要追究单位负责人和安全负责人的相关责任，把安全责任真正落实到位，落实的实处。

　　二、要做到本质安全，严防三大不安全因素 安全生产的不安全因素包括人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷三个方面，这三个不安全因素，是企业安全生产的关键内容，必须得到有效的防范和控制，才能保证安全生产。首先，人的不安全行为方面，主要是指“违章指挥”、“违章作业”、“违反劳动纪律”的“三违”行为，通过对员工的三级安全教育，并经过安全、设备、技术、计量等专业科室综合考评合格方可上岗，制定全年的安全教育培训计划，每月开展班组安全活动，通过管理人员授课、观看安全视频教育片、现场演练等形式展开培训，增强员工的安全意识和基本素质，让员工掌握安全生产知识和技术，把安全融入到日常的工作中去，做到不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害，并及时发现并消除安全隐患。 其次，物的运行存在不安全状态。对设备的安全运行，要定期进行计划检修，发现异常情况及时抢修，以消除存在的不安全因素，并且，每月逢九三次安全检查，包括存在的安全隐患、设备安全、现场管理、消防安全等方面，安全科组织，各单位安全负责人参加，对于检查出的问题，制定消除隐患的措施、确定整改负责人及整改期限，保证及时消除隐患，稳定安全生产；安全装置保证完整好用，要求各安全附件和安全防护装置必须齐全、完好、灵敏好用，并建立消防器材及事故专用柜，按照标准配置，并定期进行检查，确保消防设施完备。

　　第三，管理工作上存在的缺陷。通过每月召开安全例会的形式，来解决安全管理方面存在的问题，每次会议由安全科牵头，经理主持，分管经理、各主管科室及各单位负责人、安全负责人参加，认真总结经验，及时反馈安全生产上存在的问题，找出生产系统中的薄弱环节，并突出重点内容、重点工作和重点应解决的事项，提高安全管理的工作质量，严格落实规章制度，严格责任追究，从而弥补管理上存在的缺陷；对上事故的处理，严格按“四不放过”进行，举一反三的发现问题，以增强管理人员发现问题的能力。

　　总之，危险化学品企业的安全生产，必须始终坚持“安全”的原则，没有安全就没有一切，安全工作必须做到实处，通过动脑筋、想办法来解决安全瓶颈，做到“人人讲安全，时时注意安全”，不断提高管理人员和员工的安全知识水平，从而实现生产系统的稳定运行。

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